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电机冲片在冲制过程中产生毛刺大的原因

发布时间间:2019-02-16 11:11:27  来源:石家庄定转子配件有限公司

  目前,国内外大型电机铁芯冲片主要是采用0.5mm或0.35mm的薄电工硅钢片冲制。电机冲片在冲制过程中产生毛刺大的原因,电机冲片厂家石家庄益华机电配件有限责任公司帮您分析原因有如下两点:

  1.冲模工作部分刃口变钝

德国赛车投注   由于冲模工作部分刃口长期磨报出现圆角时,则其就不能很好起到材料分离作用。这时,整个断面因撕裂而不规则,就会产生很大的毛刺,尤其是在落料时凸模刃口和冲孔时凹模刃口变钝时所产生的毛刺更为严重。

  2.冲模间隙过大、过小或不均匀

  冲模间隙过大、过小或不均匀对冲片断面质量和表面质量都有很大影响。从板料的冲裁变形过程分析可知,若凸模和凹模之间的间隙过小,那么凸模刃口附近的裂纹就会比正常间隙范围时要向外错开一段距离。硅钢片在最后分离时,断裂层就会出现毛刺的夹层。由于凹模刃口的挤压作用,冲裁断面形成第二光亮带,它的上部就会出现挤压毛刺或带锯齿状边缘并呈现倒锥形。若间隙过大,凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙范围时向里错开了一段距离。材料受到很大拉深,冲裁断面斜度增大,这样硅钢片容易形成拉长的毛刺。另外,冲模间隙分布不均匀也会使冲片在局部产生较大毛刺,也就是在间隙小处产生挤压毛刺,在间隙大处则产生拉长毛刺。

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